Gravure -afdrukmachine onderdelen en componenten

Gravure-printen is een printproces van hoge kwaliteit dat bekend staat om zijn vermogen om rijke, levendige afbeeldingen te produceren, vaak gebruikt voor tijdschriften, catalogi en flexibele verpakkingen. De machine die dit mogelijk maakt, een Gravure Printing Press , is een complex apparaat met veel ingewikkelde onderdelen die in concert werken. Inzicht in de belangrijkste componenten is cruciaal voor iedereen die betrokken is bij de drukindustrie, van machine -operators tot ingenieurs.

De drukeenheid: kern van de gravure -pers

Het hart van elke Intaglio -afdrukmachine is de drukeenheid. Dit is waar de werkelijke beeldoverdracht plaatsvindt. Elke eenheid is meestal verantwoordelijk voor één kleur inkt.

• Gegraveerde cilinder: Dit is de meest kritieke component. Het te afdrukken beeld wordt geëtst (of gegraveerd) op het oppervlak van een stalen cilinder, die vervolgens typisch wordt gechroomd voor duurzaamheid. De microscopische cellen van verschillende diepte houden de inkt vast die naar het substraat zal worden overgebracht.

• Inkfontein: Dit is het reservoir dat de gravure -inkt vasthoudt. De cilinder roteert door deze fontein en pakt inkt op die de gegraveerde cellen vult.

• Doctor Blade: Terwijl de cilinder roteert, schrapt het dokterblad overtollige inkt weg uit de niet-beeldgebieden, waardoor alleen de inkt in de cellen blijft. De precisie van het arts -mes is van het grootste belang voor printkwaliteit, omdat het direct de hoeveelheid overgedragen inkt beïnvloedt en dus de dichtheid van de uiteindelijke afdruk.

• Afdrukrol: Dit is een met rubber bedekte rol die het substraat (het materiaal wordt bedrukt) tegen de gegraveerde cilinder drukt. De druk van deze rol dwingt het substraat in de cellen, pakt de inkt op en het maken van het gedrukte beeld. De afdrukrol wordt vaak pneumatisch of hydraulisch geregeld om gelijkmatige en consistente druk te garanderen.

Webafhandeling en registratie

Voor continu roll-to-roll-afdrukken, zoals die gebruikt voor flexibele verpakkingen, de rotogravure machine Heeft een geavanceerd systeem nodig om het materiaal te hanteren dat wordt afgedrukt.

• Ontmoet stand: Deze component bevat de grote rol (of "web") van niet -geprint substraat. Het omvat een spanningsregelsysteem om ervoor te zorgen dat het materiaal soepel in de machine wordt gevoedt.

• Infeed -eenheid: Dit apparaat is gelegen na de ongegronde standaard en helpt het web te stabiliseren en een consistente spanning te behouden terwijl het de drukkers binnenkomt.

• Geleidrollen: Een reeks rollers begeleidt het web door de machine en zorgt ervoor dat het op het juiste pad blijft.

• Dansrollen: Deze rollen maken deel uit van het spanningscontrolesysteem. Ze bewegen op en neer als reactie op veranderingen in webspanning, waardoor het constant blijft en rimpels of tranen voorkomen.

• Registerbesturingssysteem: Dit is een zeer geavanceerd elektronisch systeem dat ervoor zorgt dat elke kleur in exact dezelfde positie wordt afgedrukt ten opzichte van de andere. Moderne systemen gebruiken sensoren om registratiemerken op internet te lezen en automatische aanpassingen aan te brengen in de positie van de afdrukcilinders.

Drogen en afwerken

Aangezien gravure-inkten op oplosmiddel zijn gebaseerd en in een dikke laag worden aangebracht, is een krachtig droogsysteem essentieel nadat elke kleur is afgedrukt.

• Droogtunnel/kap: Onmiddellijk volgt elke drukeenheid een droogtunnel waar verwarmde lucht en soms infrarood- of UV -licht worden gebruikt om de oplosmiddelen van de inkt te verdampen.

• Uitlaatsysteem: Een robuust uitlaatsysteem is nodig om de verdampte oplosmiddelen uit de machine te verwijderen, waardoor een veilige werkomgeving wordt gewaarborgd en brandgevaren wordt voorkomen.

• Chill Rollers: Na het drogen kan het web de koelrollers overlagen om af te koelen voordat het de volgende drukeenheid of het spoelgedeelte invoert.

• Terugspoelen: Nadat alle kleuren zijn afgedrukt en gedroogd, wordt het eindproduct gewikkeld op een laatste rol op de terugspoelen. Deze standaard heeft ook een spanningsregelsysteem om een ​​strak wondrol te garanderen.

Controle- en veiligheidssystemen

Modern Gravure drukt zijn zeer geautomatiseerd en omvatten een reeks besturings- en veiligheidsfuncties.

• Human-machine interface (HMI): Dit is een touchscreen of bedieningspaneel waarmee operators verschillende machineparameters kunnen controleren en regelen, zoals snelheid, spanning en registratie.

• Foutdetectiesystemen: Sensoren en camera's kunnen afdrukdefecten, verkeerde registratie of webpauzes detecteren, de machine automatisch stoppen en de operator waarschuwen.

• Noodstops: Prominent gelegen knoppen die de machine onmiddellijk in een noodgeval kunnen uitschakelen.

• Bewaken en vergrendelen: Fysieke bewakers voorkomen toegang tot bewegende onderdelen en vergrendelingssystemen zorgen ervoor dat de machine niet kan werken als er geen bewakers aanwezig zijn.

Concluderend, a rotogravure printmachine is een wonder van engineering, die mechanische precisie combineert met geavanceerde elektronica. Elk deel, van de gegraveerde cilinder tot de geavanceerde registerbesturing, speelt een cruciale rol bij het produceren van de hoogwaardige, hoog volume prints die het kenmerk van het gravureproces zijn.