Hoe inktproblemen bij het afdrukken van het zwaartekracht op te lossen?

Gravure afdrukken , met zijn uitzonderlijke kleur betrouwbaarheid en duurzaamheid, is een hoeksteen van hoogwaardig, snelle afdrukken, veel gebruikt in verpakkingen, publicaties en decofatieve materialen. Het succes van het drukken van gravure is echter sterk afhankelijk van het effectief beheren van inktgerelateerde problemen. Indien niet cofrect aangepakt, kunnen deze problemen de kwaliteit van de print aanzienlijk beïnvloeden en de productie -efficiëntie verminderen.

Inkt inktheologie bij het afdrukken van zwaartekrachten

Om inktproblemen op te lossen, moet men eerst begrijpen hoe inkt zich gedraagt binnen een Gravure -afdrukmachine . Inkt is geen eenvoudige vloeistof; Het is een complex colloïdaal systeem waarvan de prestaties worden bepaald door verschillende parameters, waaronder Viscositeit, thixotropie, oppervlaktespanning en droogsnelheid .

• Viscositeit: Dit is de maat voor de weerstand van een inkt tegen stroming. Hoge viscositeit kan voorkomen dat de inkt de cellen volledig vult, wat leidt tot een onvolledig bedrukt beeld. Omgekeerd kan lage viscositeit ertoe leiden dat inkt spatten of een fijne mist creëren tijdens het afdrukken.

• Thixotropy: Dit verwijst naar het eigendom van inkt om in viscositeit af te nemen wanneer ze worden onderworpen aan schuifspanning (bijvoorbeeld van het dokter -mes) en om zijn viscositeit te herwinnen in rust. Juiste thixotropie helpt de inkt soepel over te dragen van de cellen.

• Oppervlaktespanning: Dit heeft invloed op hoe goed de inkt de drukplaat en het substraat wets. Onjuiste oppervlaktespanning kan leiden tot ongelijke inkt hechting, waardoor streek or vlekken .

• Droogsnelheid: Gravure -printen maakt gebruik van vluchtige oplosmiddelen, waardoor inkt droogsnelheid kritisch wordt. Als de inkt te snel droogt, kan deze in de cellen uitharden, waardoor een opdrogen or het ontgroening probleem. Als het te langzaam droogt, kan het leiden tot uitzetting Omdat het web gewond is.

Veelvoorkomende inktproblemen en oplossingen met zwaartekrachten

1. Doctor Blade Streaken/Scumming

Probleembeschrijving: De print toont fijne, lange lijnen in de richting van het doktersblad, meestal omdat de inkt niet volledig van de cilinder door het mes werd afgeveegd.

Professionele analyse en oplossingen:

• Doctor Blade Problemen: Inspecteer het dokter mes op slijtage, onjuiste hoek of ongelijke druk. Een versleten mes moet worden vervangen. De ideale doktersmeshoek ligt meestal tussen 60 en 75 graden.

• Inktdeeltjes: De inkt kan onopgeloste pigmentdeeltjes of gedroogde inktklonten bevatten. Gebruik inkt van hogere kwaliteit en zorg ervoor dat het inktcirculatiesysteem schoon is.

• Celafwijkingen: De cellen kunnen resterende onzuiverheden hebben of worden beschadigd. De afdrukplaat moet mogelijk worden gereinigd of opnieuw gegraveerd.

• Ink -viscositeit: Hoge inktviscositeit kan het voor het dokter -mes moeilijk maken om de cilinder schoon te vegen. Pas de inktviscositeit aan door een geschikte hoeveelheid dunner toe te voegen om deze binnen het aanbevolen bereik te brengen.

2. Ontgroening/drogen in cellen

Probleembeschrijving: Tijdens het afdrukken droogt de inkt in de cellen voordat deze naar het substraat kan worden overgebracht, wat resulteert in ontbrekende beelddetails of lichte kleuren.

Professionele analyse en oplossingen:

• Droogsnelheid: Dit is de primaire oorzaak. De oplosmiddelen van de inkt verdampen te snel. Voeg langzaam drogende oplosmiddelen (zoals butanol of ethyleenglycol monobutylether) toe om het droogproces te vertragen.

• Omgevingscondities: Controleer de temperatuur en vochtigheid van de drukkamer. Hoge temperaturen en lage vochtigheid versnellen het drogen van de inkt. Het handhaven van een stabiele omgeving (aanbevolen temperatuur 20-25 ° C, vochtigheid 50-60%) is cruciaal.

• Afdruksnelheid: Te langzaam afdrukken geeft de inkt meer tijd om te drogen. Verhoog de bedrijfssnelheid van de Gravure -afdrukmachine Zoveel als afdrukkwaliteit het mogelijk maakt.

• Ventilatiesysteem: Controleer of de luchtstroom in het droogovens en het ventilatiesysteem te sterk is, omdat overmatige lucht de verdamping van oplosmiddelen kan versnellen.

3. Verstel

Probleembeschrijving: Inkt van de voorkant van een afgedrukte blad draagt over naar de achterkant van het volgende blad wanneer gestapeld of wond.

Professionele analyse en oplossingen:

• Onvolledige inktdrogen: Dit is de meest directe oorzaak. Verhoog de drogende oventemperatuur, verleng de ovenlengte of pas de afdruksnelheid aan om ervoor te zorgen dat de inkt volledig droog is voordat u wikkelt.

• Ink -formulering: Controleer de verhouding van hars tot oplosmiddel in de inkt. Sommige harsen drogen langzamer. Overweeg een sneller drogende inktformulering te gebruiken.

• Statische elektriciteit: Statisch kan ervoor zorgen dat vellen of films bij elkaar blijven, wat inktdrogen en wikkeling beïnvloedt. Installeer statische eliminatoren op de Gravure -afdrukmachine .

• Chill rollertemperatuur: Controleer de temperatuur van de chill rollers. Als de temperatuur te hoog is, kan deze de inkt op het wondweb in een vloeibare toestand houden, waardoor de tegenstelling waarschijnlijker is.

4. Schuimen

Probleembeschrijving: Het oppervlak van de inkt ontwikkelt bubbels, die ruimtes of vlekken in het afgedrukte beeld kunnen veroorzaken.

Professionele analyse en oplossingen:

• Mechanische agitatie: De inkt wordt te veel geagiteerd in de circulatiepomp of inktbakje. Controleer de pompinstellingen en zorg voor een soepele inktstroom.

• Chemische oorzaken: De oppervlaktespanning van de inkt is te laag, waardoor het vatbaar is voor schuimen. Een kleine hoeveelheid defoaming -agent kan worden toegevoegd om dit op te lossen.

• Verdamping van oplosmiddelen: Snelle verdamping van oplosmiddelen kan gas creëren, wat leidt tot bubbels. Het aanpassen van de oplosmiddelverhouding kan dit probleem verlichten.

Conclusie

Inktproblemen oplossen op een Gravure -afdrukmachine vereist een systematische aanpak. Diagnosticeer eerst de oorzaak nauwkeurig en maak vervolgens uitgebreide aanpassingen op drie gebieden: Ink -formulering, machineparameters en omgevingscondities . Regelmatig onderhoud van apparatuur, strikte inktkwaliteitscontrole en een diep begrip van het afdrukproces zijn de sleutel tot het waarborgen van hoogwaardig en efficiënt zwaartekrachtafdrukken. Door Ink Rheology te beheersen, kan een persoperator optreden als chemicus, die inktparameters nauwkeurig aanpassen om verschillende drukuitdagingen te overwinnen.