Diepdrukmachine: precisie en snelheid bij het printen van grote volumes

De Diepdrukmachine , vaak eenvoudigweg diepdrukpers genoemd, is een geavanceerd printsysteem dat bekend staat om het produceren van hoogwaardige, levendige en consistente afdrukken met opmerkelijke snelheden. Het is een diepdruk drukproces, wat betekent dat de afbeelding wordt overgebracht van verzonken cellen (kleine putjes of groeven) en geëtst in een metalen cilinder. Deze techniek maakt het de gouden standaard voor flexibele verpakkingen in grote volumes, catalogusdrukwerk en decoratieve oppervlakken.

Werkingsprincipe: het diepdrukproces

De core mechanism of the Diepdrukmachine vertrouwt op een continue roterende actie en een uniek inktoverdrachtsysteem. Het hele proces vindt plaats in een speciale drukeenheid, waarvan een meerkleurenpers er meerdere zal hebben.

1. Cilindergravure: De printing cylinder, typically steel plated with copper and often chrome for durability, is engraved with microscopic cells. The depth and/or size of these cells correspond directly to the desired image density—deeper or larger cells hold more ink, producing darker tones. Engraving is done using precise methods like electromechanical engraving, laser engraving, or chemical etching.

2. Inkttoepassing: De engraved cylinder is partially immersed in an ink fountain, a reservoir containing low-viscosity, usually solvent-based ink. As the cylinder rotates, its cells fill completely with ink.

3. Overtollige inkt verwijderen: Een cruciaal onderdeel, de doktersmesje – een dun, flexibel stalen mes – veegt over het oppervlak van de roterende cilinder. Dit mes schraapt alle overtollige inkt weg van de niet-afbeeldingsgebieden (niet-verzonken), waardoor alleen inkt in de gegraveerde cellen achterblijft.

4. Inktoverdracht: De printing substrate (web) is pressed firmly against the inked cylinder by a rubber-coated afdrukrol . Deze druk, gecombineerd met capillaire werking, duwt de inkt uit de cellen en rechtstreeks op het substraat, waardoor het beeld ontstaat.

5. Drogen: Gravure-inkten drogen snel. Na de inktoverdracht passeert het web een afgesloten ruimte droogsysteem (meestal hete lucht) om ervoor te zorgen dat de inkt volledig is uitgehard voordat u doorgaat naar de volgende kleureenheid of de laatste terugspoeling.

Belangrijkste componenten van de diepdrukmachine

Een typische eenheid in een diepdrukpers bestaat uit verschillende onderling verbonden systemen:

• Gegraveerde cilinder: De master image carrier with its precisely etched cells.

• Inktfontein en circulatiesysteem: Bewaart, levert en beheert de viscositeit van de inkt.

• Montage rakelmes: Cruciaal voor het verkrijgen van schone, scherpe afdrukken door oppervlakte-inkt te verwijderen.

• Indrukrol: Oefent de nodige druk uit om een volledige inktoverdracht van de cilinder naar het substraat te garanderen.

• Droogsysteem: Maakt gebruik van verwarmde lucht of andere methoden om de inkt op oplosmiddelbasis snel uit te harden.

• Afwikkel-/terugspoeleenheden: Beheer de spanning en aanvoer van het onbedrukte substraat (afwikkelen) en de verzameling van het eindproduct (terugspoelen).

Voordelen en toepassingen

De high initial cost of cylinder preparation is significantly offset by the unmatched benefits of the rotogravure process, especially for long production runs: