Wat is het verschil tussen gravure en rotogravure?

De fundering: gravure printen

In de kern,, Gravure afdrukken is een intaglio -afdrukproces, wat betekent dat het beeld is geëtst of gegraveerd onder het oppervlak van de drukplaat. In tegenstelling tot boekdruk (waar het beeld wofdt verhoogd) of lithografie (waarbij het beeld zich op hetzelfde vlak bevindt en afhankelijk is van olie- en waterafstoting), vertrouwt Gravure op kleine, verzonken cellen of putten om de inkt vast te houden.

Hier is hoe het over het algemeen werkt:

1. Gravure: De te afdrukken afbeelding is nauwkeurig gegraveerd op een drukcilinder, waardoor microscopische cellen van verschillende diepten en maten ontstaan. Deze cellen zullen uiteindelijk de inkt vasthouden. De diepte en grootte van deze cellen correleren direct met de intensiteit van de kleur - diepere en bredere cellen brengen meer inkt over, wat resulteert in donkere tonen.

2. Inking: De hele cilinder wordt overspoeld met een snel drogende, lage viscositeit inkt.

3. Veeg: Een arts-mes schraapt vervolgens de overtollige inkt uit de niet-beeldgebieden, waardoor inkt alleen in de verzonken cellen achterblijft.

4. Overdracht: Het substraat (zoals papier, film of folie) wordt gedrukt tegen de gegraveerde cilinder en de inkt wordt uit de cellen op het materiaal getrokken, meestal geholpen door druk en elektrostatische hulp.

5. Drogen: Vanwege de lage viscositeit en snelle verdamping van zwaartekracht inkten, droogt het gedrukte materiaal bijna onmiddellijk.

Gravure -printen staan bekend om zijn uitzonderlijke printkwaliteit, met name bij het reproduceren van continue tonen en levendige kleuren. Het wordt vaak gekozen voor toepassingen waarbij beeldtoepassing en consistentie van het grootste belang zijn.

De evolutie: rotogravure printen

Rotogravure is, simpelweg, Gravure afdrukken op een roterende pers . Het voorvoegsel "ROTO" betekent het gebruik van een continue, roterende cilinder, waardoor het ideaal is voor snelle productie op lange termijn. Dit is de dominante vorm van zwaartekrachtafdrukken die tegenwoordig in industriële en commerciële toepassingen worden gebruikt.

Belangrijkste kenmerken en voordelen van rotogravure zijn onder meer:

• Hoge snelheid: De continue roterende beweging zorgt voor ongelooflijk snelle productiesnelheden, waardoor het zeer efficiënt is voor grote printruns.

• Duurzaamheid van platen: De gegraveerde cilinders (ook bekend als gravure cilinders , afdrukrollen , of Afbeeldingsdragers ) zijn meestal gemaakt van staal en geëlektropleerd met koper en vervolgens chroom, waardoor ze extreem duurzaam zijn en in staat zijn om miljoenen indrukken te produceren zonder belangrijke slijtage. Deze duurzaamheid draagt bij aan uitstekende consistentie op lange runs.

• Veelzijdige substraten: Rotogravure is zeer aanpasbaar en kan afdrukken op een breed scala aan materialen, waaronder dunne films (voor verpakking), papier, karton en zelfs metalen folies.

• Superieure beeldkwaliteit: Het blinkt uit in het produceren van soepele gradaties, scherpe details en rijke, consistente kleuren, daarom is het een voorkeursmethode voor high-end tijdschriften, catalogi, flexibele verpakkingen en decoratieve laminaten.

• Kosteneffectiviteit voor lange runs: Hoewel de initiële kosten van cilindergravures hoog kunnen zijn, worden de kosten per eenheid zeer laag voor uitgebreide afdruktaken vanwege de snelheid en duurzaamheid van de gravure machine or rotogravure pers .

De synoniemen en de samenvatting

Bij het bespreken van een gravure machine , u kunt verschillende equivalente termen tegenkomen die allemaal verwijzen naar hetzelfde type afdrukapparatuur, vooral in de context van rotogravure:

• Rotogravure pers

• Gravure pers

• Intaglio Printing Press (een bredere termijn, maar van toepassing)

• Cilinderpers (benadrukken de roterende cilinder)

• Afdrukmachine (Algemene term, maar context verduidelijkt meestal)

Samenvattend, het verschil is er een van reikwijdte en toepassing:

• Gravure is de overkoepelende drukmethode op basis van intaglio -gravure.

• Rotogravure is de specifieke en algemeen aangenomen implementatie van zwaartekrachtafdrukken met roterende persen, voornamelijk voor een hoge snelheid, hoogvolume commerciële en industriële productie.