Wat is het nut van gravure printmachine?

Gravure -printen, ook bekend als rotogravure, is een intaglio -afdrukproces, wat betekent dat de afbeelding is ingesneden of gegraveerd in het drukoppervlak. Het staat bekend om zijn vermogen om hoogwaardige, continu-tone afbeeldingen te produceren met uitstekende details en consistente kleuren, vooral voor lange productieruns.

Belangrijke componenten van een gravure -afdrukmachine
Een typisch Gravure -printmachines Eenheid, vaak onderdeel van een meerkleurige pers, bestaat uit verschillende essentiële componenten:
Afdrukcilinder (gravure cilinder):
Dit is het hart van het zwaartekrachtproces. In tegenstelling tot andere drukmethoden die verhoogde of vlakke oppervlakken gebruiken, hebben zwaartekrachtcilinders kleine cellen (kleine depressies of putten) in hun oppervlak gegraveerd.
Deze cellen variëren in diepte en/of grootte, wat direct overeenkomt met de hoeveelheid inkt die ze hebben, en dus de intensiteit van de overgedragen kleur. Diepere cellen bevatten meer inkt voor donkere tonen, ondiepere cellen voor lichtere tonen.
Cilinders zijn meestal gemaakt van staal, geëlektropleerd met koper voor gravure, en vervolgens vaak verchroomd voor duurzaamheid en levensduur.
Gravure kan worden gedaan door chemisch etsen, elektromechanische gravure (met behulp van een diamantstylus) of in toenemende mate lasergravure. Elke methode creëert het precieze celpatroon dat nodig is voor de afbeelding.
Gravure -cilinders zijn zeer duurzaam, in staat tot miljoenen indrukken van een enkele set.

Inktfontein/pan:
De afdrukcilinder roteert door een trog of pan gevuld met een lage viscositeit inkt inkt.
De inkt vult alle gegraveerde cellen op het oppervlak van de cilinder.

Doctor Blade Assembly:
Terwijl de cilinder uit de inktpan draait, schrapt een dun, flexibel stalen mes de "Doctor Blade" over het oppervlak van de cilinder.
De cruciale functie is om alle overtollige inkt uit de niet-beeld (niet-gegraveerde) gebieden van de cilinder te verwijderen, waardoor inkt alleen binnen de verzonken cellen blijft.
Het doktersblad is precies hoekig en onder druk gezet tegen de cilinder, en oscilleert vaak enigszins om zelfs reiniging te garanderen en slijtielijnen te voorkomen.

Afdrukrol:
Een met rubber bedekte rol, meestal met een zacht, samendrukbaar oppervlak, drukt het substraat (het materiaal dat wordt gedrukt, bijvoorbeeld papier, film) stevig tegen de grafcilinder.
De druk van de afdrukrol, gecombineerd met de capillaire werking van het substraat, trekt de inkt uit de gegraveerde cellen en draagt ​​deze rechtstreeks op het substraat over.

Droogsysteem:
Nadat de inkt is overgedragen, komt het gedrukte substraat onmiddellijk een droogeenheid binnen.
Gravure-inkten drogen snel, voornamelijk vanwege hun oplosmiddelgehalte. Hete luchtdrogers komen vaak voor en vaak wordt een individuele droger geplaatst na elke kleurafdrukeenheid. Dit snelle drogen voorkomt vlekken en zorgt voor onmiddellijke overdruk van latere kleuren zonder bloeden of mixen.

Ontvang en spoel eenheden terug (voor web-fed persen):
De meeste zwaartekrachtpersen zijn "web-fed", wat betekent dat ze afdrukken op een continue rol (web) materiaal.
Een ongegronde eenheid voedt het substraat in de pers en een terugspoeleenheid verzamelt het afgewerkte bedrukte materiaal in een nieuwe rol.
"Bladen-gevoede" zwaartekrachtpersen bestaan ​​ook, maar komen minder gebruikelijk voor toepassingen met een hoog volume.

Registerbesturingssysteem:
Voor printen met meerdere kleuren is de precieze uitlijning van elke kleur van cruciaal belang. Gravure -persen maken gebruik van geavanceerde elektronische registerbesturingssystemen om ervoor te zorgen dat elke volgende kleur wordt afgedrukt in exacte registratie met de vorige.

Het gravure-afdrukproces (stap voor stap)
Cilinder gravure: de af te drukken beeld wordt eerst gescheiden in individuele kleuren (meestal CMYK plus spotkleuren indien nodig). Elke kleur wordt vervolgens gegraveerd op zijn eigen zwaartekrachtcilinder, met de diepte en de grootte van de gegraveerde cellen die de inktoverdracht dicteren voor de tonale waarden van die specifieke kleur.
Inktoepassing: de gegraveerde gravurecilinder roteert en duikt in een inktpan, waardoor al zijn gegraveerde cellen met inkt vullen.
Doctor Bladeing: Terwijl de cilinder blijft roteren, schraapt het dokter-mes over het oppervlak, veegt alle overtollige inkt weg van de niet-gegraveerde gebieden en laat inkt alleen in de kleine cellen achter.
Inktoverdracht: het substraat, geleid door de afdrukrol, wordt stevig tegen de gravurecilinder gedrukt. De druk en de oppervlaktespanning van het substraat trekken de inkt uit de cellen en op het substraat.
DROGEN: De nieuw gedrukte kleur gaat onmiddellijk door een hete luchtdroger met hoge snelheid. Dit zorgt ervoor dat de inkt droog is voordat deze de volgende drukeenheid bereikt, het voorkomen van vlekken en het mogelijk maken van een frisse overdruk.
Herhaal voor elke kleur: dit proces wordt herhaald voor elke kleureenheid op de pers. Een typische pers kan 4 (CMYK) tot 10 of meer eenheden hebben voor extra spotkleuren, vernis of coatings.
Afwerking: Nadat alle kleuren zijn afgedrukt en gedroogd, kan het web verdere inline-processen ondergaan, zoals spleet, sterft, embossing of laminering, of gewoon worden teruggespoeld in een afgewerkte rol.

Soorten inkten die worden gebruikt bij het afdrukken
Gravure-printen maakt voornamelijk gebruik van lage viscositeit, snel drogende inkten. Het snelle drogen is cruciaal voor snelle werking en printen met meerdere kleuren. De belangrijkste typen zijn:
Op oplosmiddel gebaseerde gravure-inkten:
Samenstelling: deze inkten gebruiken organische oplosmiddelen (zoals tolueen, ethylacetaat, ketonen) als de belangrijkste drager voor pigmenten en harsen. Ze bevatten ook harsen (bijv. Nitrocellulose, polyamiden, polyurethanen, acryl) die hechting, glans en duurzaamheid bieden, samen met pigmenten voor kleur en verschillende additieven (bijv. Defoamers, bevochtigingsmiddelen, slipstoffen, slipstoffen).

Eigenschappen en waarom gebruikt:
Snel drogen: de oplosmiddelen verdampen zeer snel, wat ideaal is voor de hoge snelheden van zwaartekrachtpersen en voorkomt dat de inkt tussen kleuren.
Uitstekende hechting: ze bieden een sterke hechting aan een breed scala aan niet-poreuze substraten zoals plastic films (BOPP, PET, nylon), aluminiumfolie en verschillende laminaten.
Levendige kleuren en glans: ze hebben de neiging om rijke, intense kleuren en hoogglans te produceren.
Duurzaamheid: ze bieden een goede wrijfweerstand en chemische weerstand.
Overwegingen: op oplosmiddel gebaseerde inkten geven vluchtige organische verbindingen (VOS) vrij tijdens het drogen, waarvoor emissiecontrolesystemen (zoals thermische oxidatoren) moeten voldoen aan de milieuvoorschriften.

Gravure-inkten op waterbasis:
Samenstelling: deze inkten gebruiken water als het primaire oplosmiddel, gecombineerd met in water oplosbare harsen (bijv. Acryl-emulsies, polyurethanen) en pigmenten.

Eigenschappen en waarom gebruikt:
Milieuvriendelijk: aanzienlijk lagere VOC-emissies in vergelijking met op oplosmiddelen gebaseerde inkten, waardoor ze een duurzamere keuze zijn en beter voor de gezondheid van werknemers.
Lagere geur: belangrijk voor bepaalde verpakkingstoepassingen, vooral voor voedsel.
Geschikt voor poreuze substraten: werk goed op papier, karton en enkele behandelde films.

Overwegingen:
Langzamer drogen: water verdampt langzamer dan organische oplosmiddelen, waarvoor krachtigere en langere drogende tunnels nodig zijn, die het energieverbruik kunnen verhogen en mogelijk de perssnelheid kunnen beperken in vergelijking met op oplosmiddelen gebaseerde inkten voor bepaalde toepassingen.
Adhesie-uitdagingen: kunnen een meer beperkte hechting hebben aan niet-poreuze films zonder specifieke oppervlaktebehandelingen of gespecialiseerde formuleringen.

De keuze tussen op oplosmiddelen gebaseerde en op water gebaseerde gravure-inkten hangt af van de specifieke toepassing, substraat, de gewenste printkwaliteit, productiesnelheidsvereisten en milieuvoorschriften. Voor high-speed flexibele verpakkingen op films blijven op oplosmiddelen gebaseerde inkten dominant, terwijl op water gebaseerde inkten in toenemende mate de voorkeur hebben voor papier en meer eco-bewuste projecten.